3D-tulostimen tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää 3D-tulostustesi onnistumiselle. Se määrittää, kuinka hyvin se pystyy levittämään kerroksia, erityisesti ensimmäisen kerroksen. Useat tekijät voivat vaikuttaa 3D-tulostimen tarkkuuteen; kalibrointi on yksi niistä.
Mitä on kalibrointi 3D-tulostuksessa ja sen edut?
Kalibrointi 3D-tulostuksessa edellyttää pienten säätöjen tekemistä koneeseen, jotta tulosteet vastaavat haluttuja vaatimuksia. Useat 3D-tulostimen komponentit on kalibroitava. Näitä ovat askelmoottorit, ekstruuderi ja 3D-tulostimen filamenttityyppi.
Tulostimen kalibroinnista on monia etuja, mukaan lukien seuraavat:
- Parempi tulostuslaatu: Kun käytät aikaa varmistaaksesi, että laitteesi on kalibroitu oikein, tulostesi laatu paranee merkittävästi. Ne eivät vain ole tarkempia, vaan niillä on myös tasaisempi viimeistely.
- Vähentynyt jäte: Kun tulostat ilman kalibrointia, tulostin ei pysty hallitsemaan materiaalivirtaa riittävästi, mikä johtaa liikakäyttöön tai vuotamiseen. Koneesi kalibroinnin ansiosta jokainen filamenttipisara käytetään tehokkaasti, eikä hukkaa synny.
- Lisääntynyt tehokkuus: Kun laite on kalibroitu oikein, se voi tulostaa nopeammin ja tarkemmin. Saat tulosteet valmiiksi lyhyemmässä ajassa, jolloin voit siirtyä muihin projekteihin.
- Parempi tulostusprosessin hallinta: Voit hienosäätää asetuksia saadaksesi täydellisen tulosteen joka kerta.
- Parempi ymmärrys 3D-tulostimestasi: Tulostimen kalibrointi voi myös auttaa sinua ymmärtämään laitettasi paremmin. Kun opettelet kalibroimaan sen oikein, saat syvällisemmän tiedon siitä, miten se toimii ja kuinka saat siitä kaiken irti.
3D-tulostimen kalibrointi
Kalibroidaksesi 3D-tulostimesi, sinun on kalibroitava X-, Y- ja Z-moottorit, ekstruuderi ja filamentti. Jokainen näistä prosesseista on kuvattu alla: Aloitamme kalibroimalla X-, Y- ja Z-akselit.
X: n, Y: n ja Z: n kalibroinnin tavoitteena on varmistaa, että tulostuspää liikkuu tarkasti laiteohjelmiston määrittämien vaiheiden mukaisesti. Voit käyttää viivainta, mittakelloa tai jarrusatulaa. Tässä aiomme käyttää kellomittaria.
Tärkeä vinkki: Useimmat käyttäjät ovat käyttäneet testikuutiota X-, Y- ja Z-akselien kalibroimiseen. Tämäkin toimii, mutta tarkkojen tulosten saamiseksi sinun tulee käyttää mittakelloa.
Vaihe 1: Hanki nykyiset vaiheet -määritykset
Nykyinen askelmäärittely on välttämätön, koska käytät niitä myöhemmin E-askelmien laskennassa. E-vaiheet ovat vaiheita, jotka moottoreiden on mentävä puristaakseen yhden millimetrin filamenttia. Jokainen 3D-tulostin tulee tehtaalla kalibroituna. Alla olevassa kuvassa näkyy oletusarvoinen E-step-asetus 93. Vaikka nämä asetukset ovat tarkkoja, 3D-tulostimen kokoonpanon aikana saattaa esiintyä eroja, ja kalibrointi varmistaa, että se on asetettu oikein.
Voit hakea nykyiset vaiheet siirtymällä kohtaan Kokoonpano 3D-tulostimesi asetukset ja valitse sitten Askeleita per mm, ja näet nykyiset asetuksesi.
Asetukset vaiheisiin pääsemiseksi voivat vaihdella 3D-tulostimesi tyypin mukaan.
Vaihe 2: Kiinnitä kellomittari tulostuspäähän
Meidän on asennettava mittakello tulostuspäähän mittausten suorittamiseksi. Voit hankkia 3D-tulostettavat kellomittarin pidikkeet tietylle 3D-tulostimellesi, kuten 1bipigiltä. Thingiverse. Kun kellomittari on asennettu pidikkeeseen, aseta 3D-tulostimesi kotiin, jotta laiteohjelmisto voi siirtää konetta manuaalisesti. Kiinnitä seuraavaksi mittakello telineellä tulostuspäähän ja varmista, että se koskettaa alustaa.
Vaihe 3: Siirrä akselia 10 mm kerrallaan
Voit käyttää LCD-näyttöä ja säätimiä (riippuen 3D-tulostimestasi) akselin liikuttamiseen 10 mm edestakaisin. Tavoitteena on varmistaa, että kellomittari mittaa mahdollisimman läheltä 10 mm. Voit tehdä tämän X-, Y- ja Z-akseleilla.
Vaihe 4: Kiristä ruuvit ja hihna
Kun olet saanut mitat, voit kiristää ruuvit ja hihnan, jotta ne eivät liiku. Tämä auttaa välttämään jo luodun mittauksen vääristymistä.
Vaihe 5: Säädä laiteohjelmiston vaiheet
Meidän on hankittava E-step-arvo laiteohjelmiston vaiheiden asetusten säätämiseksi. Saat tämän jakamalla pyydetyn määrän (meidän tapauksessamme se oli 10 mm) todellisella määrällä ja kertomalla mittarin avulla saadun nykyisen askeleen arvolla. Kun olet saanut arvon, voit asettaa sen laiteohjelmistossasi.
3D-tulostimesi ekstruuderin kalibrointi
Kuumenna ekstruuderi ja lähetä komento ekstrudoida 100 mm filamenttia. Kun tämä on tehty, mittaa, kuinka paljon filamenttia puristettiin. Jos se on alle 100 mm, sinun on lisättävä E-askeleitasi. Jos se on yli 100 mm, sinun on vähennettävä E-askeleitasi. Jatka säätämistä, kunnes saat sen oikein.
Seuraava asia, joka sinun on tehtävä, on kalibroida Z-akselisiirtymä. Tämän asettaminen on ratkaisevan tärkeää, koska se määrittää kerroksen korkeuden. Voit kalibroida Z-akselin siirtymän 3D-tulostimessasi useilla tavoilla. Ensimmäinen on käyttää paperia tai paksuusmittaria.
Aseta paperi tai mittari rakennuslevylle ja laske suulakepuristinta hitaasti, kunnes se tuskin koskettaa paperia. Mittaa sitten etäisyys paperin yläosasta ekstruuderin kärkeen. Tämä mitta on Z-akselisi poikkeama. Saat lisätietoja tutustumalla yksityiskohtaiseen oppaaseemme osoitteessa 3D-tulostimen suulakepuristimen kalibrointi.
Filamentin kalibrointi
Jos huomaat, että tulosteet eivät tule ulos odotetulla tavalla tai jos filamenttia ei puristeta kunnolla, tulostimesi suutin on todennäköisesti tukossa. Voit aloittaa irrottamalla ja purkamalla kuuman pään puhdistaaksesi suuttimen. Kun kuuma pää on poistettu, voit käyttää neulaa tai terävää esinettä puhdistaaksesi roskat suuttimesta.
Kun suutin on kirkas, sinun on kalibroitava hehkulangan halkaisija. Tätä varten sinun on mitattava hehkulangan halkaisija useissa kohdissa sen pituudella. Helpoin tapa tehdä tämä on jarrusatulalla, kuten yllä olevassa kuvassa näkyy.
Säädä virtausnopeutta
Kun olet mitannut hehkulangan halkaisijan, sinun on säädettävä virtausnopeus vastaavasti. On myös tärkeää varmistaa, että hehkulanka on oikein kohdistettu kuuman pään kanssa. Jos filamenttia ei ole kohdistettu oikein, se voi aiheuttaa ongelmia ekstruusioprosessissa.
Kohdistaaksesi hehkulangan, sinun on löysättävä kuuman pään yläosassa olevaa säätöruuvia ja säädettävä sitten filamentin asentoa, kunnes se on suuttimen keskellä. Kun hehkulanka on kohdistettu riittävästi, voit kiristää säätöruuvin ja jatkaa tulostusta.
Ongelmien ratkaiseminen
Jos olet tehnyt yllä mainitun, mutta sinulla on ongelmia, kuten merkkijono, se voi tarkoittaa hehkulangan virheitä on tehty tai tulostimesi asetukset ovat todennäköisesti virheellisiä. Jos suulakepuristusnopeus on liian korkea, se voi aiheuttaa naruja. Voit säätää sitä tulostimesi ohjelmistossa.
Toinen asetus, joka voi aiheuttaa merkkijonoa, on takaisinvetoetäisyys. Jos vetäytymisetäisyys on liian suuri, hehkulanka voi vetää ulos suuttimesta ajon aikana. Voit myös nostaa kuuman pään lämpötilaa, koska kiertymä voi johtua myös lämmön puutteesta, mikä voi saada filamentin jäähtymään ja jähmettymään ennen kuin se pursottuu ulos suuttimesta.
3D-tulostus vähemmän virheitä
Kun kalibroit 3D-tulostimesi, voit auttaa varmistamaan, että se toimii oikein ja tulosteet tulevat suunnitellusti. Vaikka kalibrointiprosessiin liittyy paljon yritystä ja erehdystä, jotta se saadaan oikein, se on välttämätön prosessi, joka jokaisen 3D-tulostimen käyttäjän on opittava saavuttaakseen mahtavia tuloksia.