3D-tulostus mullistaa tapamme luoda ja valmistaa osia, ja se tarjoaa nopean, helppokäyttöisen prosessin, joka on yhä enemmän pienyritysten ja harrastajien saatavilla.
3D-tulostuksen aikana saattaa ilmetä useita ongelmia, jotka voivat vaikuttaa valmiiseen tuotteeseen, ja yksi niistä on halkeamia ja aukkoja. Onneksi on olemassa tapoja korjata nämä ongelmat. Mutta ennen sitä, katsotaanpa, mitä nenät ja tyhjiöt ovat.
Särmät ja tyhjiöt yksityiskohtaisesti
Zits ovat pieniä kuoppia tai kohotettuja alueita 3D-tulosteen pinnalla. Ne johtuvat erilaisista 3D-tulostusvirheet, mukaan lukien väärä filamentin halkaisija, liiallinen sisäänveto tai riittämätön jäähdytys, mikä johtaa hauraisiin kerroksiin suunnittelussa.
Tyhjät sen sijaan ovat tyhjiä tiloja 3D-tulosteen sisällä, joita voi esiintyä samanlaisista syistä. Vaikka säröt ja aukot eivät ehkä vaikuta isolta ongelmalta, ne voivat olla hyvin turhauttavia, mutta syiden ja vaarojen ymmärtäminen voi auttaa sinua välttämään niitä tulevissa tulosteissa. On monia tapoja välttää ryppyjä ja tyhjiöitä, kuten tutkimme täällä…
1. Käytä oikeaa filamentin halkaisijaa
Yksi yleisimmistä syistä ryppyihin ja aukkoihin on väärän filamentin halkaisijan käyttö. Useimmilla 3D-tulostimilla on tietty halkaisijaalue, jota ne voivat käyttää, joten on tärkeää tarkistaa tulostimesi käyttämä koko ennen kuin ostat 3D-tulostimen filamentin tyyppi.
Jos et ole varma, minkä halkaisijaisen filamentin tulostimesi käyttää, löydät nämä tiedot yleensä käyttöoppaasta tai verkosta. Kun tiedät oikean koon, mittaa filamentti huolellisesti ennen kuin asetat sen tulostimeen.
2. Vältä liiallista vetäytymistä
Toinen yleinen syy ryppyihin ja tyhjiöihin on liiallinen vetäytyminen. Sisäänveto on prosessi, jossa filamentti vedetään takaisin suulakepuristimeen vuotamisen estämiseksi. Vaikka pieni määrä takaisinvetoa voi olla hyödyllistä, liian suuri määrä voi aiheuttaa ongelmia. Sinun on ehkä kokeiltava löytääksesi makean paikan.
3. Käytä riittävää jäähdytystä
Riittämätön jäähdytys on toinen yleinen syy ryppyihin ja aukkoihin. 3D-tulostimissa on yleensä sisäänrakennettu jäähdytysominaisuus; saatat kuitenkin joutua lisäämään muita tuulettimia varmistaaksesi, että filamentti jäähtyy riittävästi, jotta estetään kerroksen tarttumiseen liittyvät ongelmat, mikä johtaa täydellisempiin ja yhdenmukaisempiin tulosteisiin.
4. Puhdista suutin
Ilman puhdasta suutinta on olemassa vaara, että painettuihin osiin syntyy koloja ja aukkoja. Jotta näin ei tapahdu, sinun on kehitettävä rutiiniprosessi lian, rasvan ja muita hiukkasia suuttimesta varmistaaksesi, että filamentit virtaavat oikein ja että 3D-tulosteet näyttävät virheetön.
Puhdista suutin irrottamalla se ekstruuderikokoonpanosta vetämällä varovasti kiinnitysruuveja, jotka pitävät sitä yhdessä. Liota irtonaista suutinta isopropyylialkoholissa 15 minuuttia ennen kuin puhdistat sen messinkiharjalla. Tämän jälkeen voit kuivata jäljelle jääneet jäännökset huolellisesti paperipyyhkeellä tai kankaalla ennen kuin kiinnität sen takaisin 3D-tulostimeesi.
5. Varmista, että filamentti on kuiva
Kuivan filamentin varmistaminen on tärkeä askel 3D-tulostuksessa. Jos filamentissa on liikaa kosteutta, se voi aiheuttaa materiaalin epäjohdonmukaisuutta. Epäjohdonmukaisuus johtaa siihen, että tulosteesta tulee läikkyjä ja halkeamia, ja suunnittelun alle jää aukkoja. Tämä heikentää osien laatua ja voi vahingoittaa tulostinta.
Tämän välttämiseksi säilytä filamentit aina viileässä ja kuivassa paikassa; tämä antaa sinulle upeita tuloksia joka kerta. On myös tärkeää käyttää kuivausainepusseja filamenttivarastossasi, jotta se imee ilman kosteuden. Voit yksinkertaistaa asioita entisestään hienosäätämällä kelan pidikettä ja sulkemalla sen ilmatiiviiseen säiliöön. Voit myös ostaa filamenttikuivatuslaatikoita, joissa on tuuletin, jotta 3D-tulostusfilamentti pysyy kuivana.
6. Kalibroi tulostimesi
3D-tulostimen kalibrointi oikein voi myös auttaa välttämään näitä ongelmia. Kalibrointi auttaa säilyttämään tasaisen kerrosten korkeuden ja lämpötilan koko tulostusprosessin ajan, joten 3D-tulostetuissa objekteissasi on vähemmän naarmuja ja aukkoja. Kiinnitä kalibroinnissa erityistä huomiota alustan tasaukseen, virtausnopeuteen, lämpötilaan, ekstruuderin ja suuttimen korkeuteen sekä ensimmäisen kerroksen tarttumiseen.
7. Käytä oikeaa 3D-tulostusnopeutta
On tärkeää löytää täydellinen tasapaino nopeuden ja laadun välillä 3D-tulostus, koska liian hidas nopeus voi lisätä epätäydellisyyksien riskiä painatukseen, mutta liian nopea voi johtaa epätasaiseen kerrostumaan tai siirtymään kerroksiin.
Käytä aikaa kokeillaksesi ja tarkkaile osiasi, koska ne ovat 3D-tulostettuja. Lopulta löydät ihanteellisen nopeuden koneellesi, mikä vähentää mahdollisuuksia, että valmiissa suunnitelmissasi on aukkoja.
8. Ota rannikko käyttöön
Rullauksen ottaminen käyttöön 3D-leikkurissa on tärkeää rypymien ja aukkojen estämisessä. Coasting on asetus, joka käskee tulostimen lopettamaan 3D-tulostinfilamentin ekstrudoinnin lyhyeksi ajaksi ennen seuraavan kerroksen aloittamista. Tämä voi auttaa estämään halkeamia ja aukkoja antamalla filamentille mahdollisuuden jäähtyä hieman ennen seuraavan kerroksen aloittamista. Tämä mahdollistaa suspendoituneiden sulaneiden muovihiukkasten asettumisen pintaan, mikä johtaa tasaisempiin tulosteisiin.
Tekniikka vaatii tarkkoja kalibrointiasetuksia ja huolellista huomiota tulostustyön aikana, mutta oikein tehtynä voi nopeasti auttaa luomaan paljon paremman viimeistelyn pintavikojen korjauksilla verrattuna tavalliseen 3D-tulostukseen toiminnot.
9. Käytä reunaa
Lieri on ohut muovikerros, joka ympäröi tulostesi pohjaa, ja tämä auttaa parantamaan tarttuvuutta ja ehkäisemään vääntymistä, jotka molemmat voivat johtaa virheisiin.
Ilman lieriä, joka vakauttaa mallin pintaa, halkeamia ja aukkoja voi muodostua ja pilata muuten uskomattoman luomuksen. Koska kosketus rakennusalustaan on lisääntynyt, reunat auttavat myös varmistamaan, että tulosteet pysyvät kiinni haastavammat materiaalit, kuten metalli- tai lasipinnat – ehkäisevät ärsyttävät rypyt ja tyhjiöt linja.
Tuota 3D-tulosteita ilman vikoja
Täydellisten mallien 3D-tulostamiseksi on tärkeää ottaa huomioon kaikki tekijät, jotka voivat aiheuttaa vikoja, kuten halkeamia ja aukkoja. Noudattamalla yllä olevia vinkkejä varmistat, että vältät tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa ryppyjä ja aukkoja.
Kun ajattelet yllä olevaa, muista valmistautua menestykseen optimoimalla suunnittelusi 3D-tulostusta varten mallinnusohjelmistolla tai 3D-leikkurilla, sillä se helpottaa tulosteen haluttujen parametrien hallintaa tarkalleen ottaen.